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　　近日，中國船舶集團十一所承建的中船澄西“涂裝工場揮發(fā)性有機物（VOCs）治理工藝提升改造項目”完工交付，全面投入運行。

　　這是十一所與中船澄西“十三五”期間攜手實施VOCs治理，實現(xiàn)智能制造和綠色造船的標志性工程，有助于降低污染排放，滿足最新環(huán)保法規(guī)要求，對中國船舶集團履行央企責任，推動中國船舶工業(yè)綠色制造技術優(yōu)化升級，打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”具有重要的示范作用。

　　自開工到交付，歷時100天，十一所堅守“品質核心，源自工藝積累”宗旨，克服時間緊、任務重、排放指標要求高等諸多困難，在中船澄西的大力支持幫助下，精心設計分析，周密計劃管理，圓滿完成中船澄西涂裝工場VOCs治理工藝提升改造項目，體現(xiàn)了專業(yè)的項目研發(fā)、運作及管理能力。

　　綠色制造是我國制造業(yè)轉型升級的重中之重。此項目是將中船澄西原涂裝工場多套有機廢氣處理設備（活性炭吸附+催化脫附）拆除，新增除塵工藝更先進、處理效率更高的每小時100000立方米風量的VOCs處理設備（沸石轉輪+CO工藝）共四套。 

　　十一所研發(fā)團隊基于造船涂裝工藝及廢氣成分的多樣性，并針對涂裝生產(chǎn)過程中的濃度波動情況，設計了多種運行模式，有效降低了運行能耗。該團隊提供了人性化的人機交互界面，通過不同的權限授權，可使操作人員根據(jù)工藝需要，在人機界面上進行快捷的調整工藝參數(shù)，通過人機界面監(jiān)控關鍵數(shù)據(jù)并進行遠程傳輸；考慮高沸點物質易吸難脫的特性，設置高溫在線脫附流程，有效延長沸石轉輪的使用壽命；在系統(tǒng)多個位置布設溫度、壓力、濃度等傳感器，實現(xiàn)系統(tǒng)的連鎖互鎖，還使得系統(tǒng)風機可根據(jù)壓力反饋值自動調節(jié)頻率，降低使用能耗。

　　“涂裝工場VOCs治理工藝提升改造項目”完工交付全面投入運行，必將為提升中船澄西規(guī)?；侄瓮垦b作業(yè)的連續(xù)運行能力和環(huán)保風險防控能力、實現(xiàn)智能制造和綠色造船的高質量發(fā)展，發(fā)揮積極地助推作用，也將為船廠選擇低投入、低運行成本、高效能的VOCs治理技術新建或改造涂裝工場提供示范樣板工程。